鈦及鈦合金具有熔點(diǎn)高、無磁性、比強(qiáng)度和比剛度高、耐腐蝕性能優(yōu)良、生物相容性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已成為航空航天、海洋船舶等高技術(shù)領(lǐng)域中不可或缺的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料，并在生物醫(yī)療、化工、能源、體育休閑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中獲得了越來越多的應(yīng)用，其研發(fā)和應(yīng)用水平已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家新材料研究開發(fā)應(yīng)用水平的重要體現(xiàn)。而專利作為目前最大的科學(xué)研究、技術(shù)信息來源之一，可以有效地反映某一領(lǐng)域內(nèi)科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平，其時(shí)效性更優(yōu)于學(xué)術(shù)論文。

為此，筆者利用佰騰專利檢索系統(tǒng)以及Office Excel軟件，通過專利文獻(xiàn)計(jì)量分析方法對(duì)鈦及鈦合金的中國(guó)專利進(jìn)行分析，嘗試揭示鈦及鈦合金專利的分布情況以及該行業(yè)在中國(guó)的發(fā)展態(tài)勢(shì)。檢索詞為純鈦、鈦合金、金屬鈦、鈦金屬、鈦加工材，檢索日期為2018年6月6日，共檢索到相關(guān)中國(guó)專利12 309件，其中發(fā)明專利為8 797件（授權(quán)專利3 841件，公開專利4 956件），實(shí)用新型專利3 424件，外觀設(shè)計(jì)專利88件。

一、專利數(shù)據(jù)分析

1.總體態(tài)勢(shì)分析

圖１為1978-2018年我國(guó)鈦及鈦合金材料專利申請(qǐng)的總體態(tài)勢(shì)圖，可以有效反映鈦及鈦合金材料技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。通常發(fā)明專利從申請(qǐng)到公開的周期為18個(gè)月，所以2017年、2018年申請(qǐng)的專利目前有部分還處于未公開狀態(tài)，因此這2年的數(shù)據(jù)僅僅作為參考。世界鈦工業(yè)的發(fā)展起源于美國(guó)，始于20世紀(jì)40年代末，隨后，日本、俄羅斯、中國(guó)相繼進(jìn)入鈦的工業(yè)化生產(chǎn)。

圖1 1978~2018年我國(guó)鈦及鈦合金材料專利申請(qǐng)的總體態(tài)勢(shì)圖

（橫坐標(biāo)：年份）

從圖1可以看出，早在1978年，我國(guó)便出現(xiàn)了針對(duì)鈦及鈦合金材料的相關(guān)專利的申請(qǐng)，并且專利數(shù)量隨著時(shí)間而增加。1978-2001年期間，我國(guó)鈦及鈦合金材料專利的年申請(qǐng)量不足百件，且增長(zhǎng)比較緩慢，這是因?yàn)槲覈?guó)對(duì)鈦及鈦合金材料的研究尚處于起步階段，研究主要停留在對(duì)國(guó)外同類產(chǎn)品的跟蹤仿制層面上。2002-2016年，專利申請(qǐng)量呈現(xiàn)逐年增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，從2002年的112件增長(zhǎng)到了2016年的1662件，增長(zhǎng)了十余倍。特別是2011-2014年間，申請(qǐng)數(shù)量出現(xiàn)迅猛增長(zhǎng)，2011年專利申請(qǐng)量762件，年增長(zhǎng)率為27.6%；2012年專利申請(qǐng)量1032件，年增長(zhǎng)率為35.4%，專利申請(qǐng)量年增長(zhǎng)率創(chuàng)歷史新高；2013年專利申請(qǐng)量1201件，年增長(zhǎng)率16.4%。這主要是基于以下因素：2000年初，國(guó)家科技部等有關(guān)部門將海綿鈦及鈦加工材列為了應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)品，并把海綿鈦、鈦板等列入國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)品目錄，并且隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速持續(xù)發(fā)展，各個(gè)行業(yè)對(duì)鈦材的需求增長(zhǎng)，使得鈦及鈦合金的產(chǎn)業(yè)化備受關(guān)注。與此同時(shí)，伴隨著改革的深入，國(guó)有企業(yè)產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，西北有色金屬研究院、寶雞鈦業(yè)股份有限公司等國(guó)內(nèi)主要大型鈦企業(yè)加大了對(duì)該領(lǐng)域的研發(fā)及生產(chǎn)投入，使得該領(lǐng)域在新產(chǎn)品研制、新工藝開發(fā)、重大裝備改進(jìn)等方面取得了許多技術(shù)成果?！笆濉币?guī)劃中，鈦金屬冶煉的節(jié)能減排、提高產(chǎn)品質(zhì)量和高附加值產(chǎn)品的開發(fā)均被列入了重點(diǎn)支持和發(fā)展的范疇，西部地區(qū)的全流程高技術(shù)水平海綿鈦項(xiàng)目及新型鈦加工材開發(fā)項(xiàng)目等也被列入國(guó)家鼓勵(lì)類項(xiàng)目中，并且大飛機(jī)等重大航空項(xiàng)目的推進(jìn)以及建設(shè)海洋強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的實(shí)施等一系列政策的引導(dǎo)推動(dòng)了我國(guó)鈦及鈦合金材料技術(shù)研發(fā)進(jìn)入了高速發(fā)展時(shí)期。雖然目前2017年和-2018年的專利申請(qǐng)數(shù)量還未完全統(tǒng)計(jì)，但是2017年頒布的《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2017年版）》《軍用技術(shù)轉(zhuǎn)民用推廣目錄（2017年度）》《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017~2020）》等一系列重要政策文件中都涉及了鈦及鈦合金材料，相信鈦及鈦合金材料相關(guān)專利的申請(qǐng)數(shù)量將繼續(xù)呈增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。

2.專利類型分布分析

根據(jù)我國(guó)專利法中對(duì)專利類型的規(guī)定，可以將其分為發(fā)明專利、實(shí)用新型專利和外觀設(shè)計(jì)專利。發(fā)明是指對(duì)產(chǎn)品、方法或者其改進(jìn)所提出的新的技術(shù)方案，其創(chuàng)新程度和技術(shù)重要性更高，更能體現(xiàn)某一領(lǐng)域技術(shù)的進(jìn)步。根據(jù)檢索統(tǒng)計(jì)，我國(guó)鈦及鈦合金材料相關(guān)專利中發(fā)明專利所占比例最大，為71.5%，實(shí)用新型專利次之，為27.8%，外觀設(shè)計(jì)專利所占比重最小，僅為0.7%，并且多為關(guān)于鈦鍋、鈦刀具等民用制品。專利類型的分布比例如圖2所示。可以看出，我國(guó)對(duì)鈦及鈦合金材料研究的技術(shù)創(chuàng)新水平比較高，專利申請(qǐng)的質(zhì)量較高。

圖2 不同類型鈦及鈦合金專利申請(qǐng)的分布情況

（逗號(hào)前面數(shù)字的單位為 件）

3.主要申請(qǐng)人分析

通過對(duì)鈦及鈦合金材料相關(guān)專利的申請(qǐng)人進(jìn)行分析，能夠獲得該技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)不同科研機(jī)構(gòu)或企業(yè)從事技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的信息，找到該技術(shù)領(lǐng)域的主要競(jìng)爭(zhēng)者。圖3為我國(guó)鈦及鈦合金材料領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)機(jī)構(gòu)排名前15位的情況。

圖3 我國(guó)鈦及鈦合金材料領(lǐng)域?qū)＠琶?5位申請(qǐng)機(jī)構(gòu)及申請(qǐng)量

從圖3可以看出，排名前15的申請(qǐng)人中包括10所高校和科研院所以及5家企業(yè)。其中，10所高校及科研院所的總申請(qǐng)數(shù)量為1004件，占到統(tǒng)計(jì)總數(shù)的72%；5家企業(yè)的總申請(qǐng)數(shù)量為390件，占到統(tǒng)計(jì)總數(shù)28%。由此可見，高校及科研院所對(duì)我國(guó)鈦及鈦合金材料的研究起主導(dǎo)作用，具有較強(qiáng)的創(chuàng)新能力和創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)力。此外，與其他新材料相比，我國(guó)對(duì)于鈦及鈦合金材料的研究不再單純停留在基礎(chǔ)理論研究上，而是有更多的生產(chǎn)（攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司）以及應(yīng)用〔沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司、沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司〕鈦及鈦合金材料的企業(yè)參與到了技術(shù)研究及改進(jìn)中，說明在我國(guó)鈦及鈦合金產(chǎn)品的質(zhì)量得到了提升，正逐步走向市場(chǎng)，特別是航空航天等領(lǐng)域用高端鈦及鈦合金材料的研究與應(yīng)用受到了更多的關(guān)注。

4.申請(qǐng)地域分析

圖4為2007-2016年我國(guó)各省份發(fā)明專利授權(quán)數(shù)量的排名情況。由圖4可知，發(fā)明專利授權(quán)量排名第1的省份為江蘇省，占統(tǒng)計(jì)總數(shù)的19.8%，排名第2的為陜西省，占統(tǒng)計(jì)總數(shù)的13.9%，排名第3的為北京市，占統(tǒng)計(jì)總數(shù)的13.4%。遼寧省、上海市、浙江省、廣東省依次居于其后，均占到了統(tǒng)計(jì)總數(shù)的8%以上。結(jié)合之前對(duì)主要申請(qǐng)人的分析可見，雖然申請(qǐng)機(jī)構(gòu)排名中出只出現(xiàn)了一家江蘇省的企業(yè)，但該省發(fā)明專利授權(quán)數(shù)量卻居于首位，這說明江蘇省從事鈦及鈦合金材料研究與生產(chǎn)的高校及企業(yè)的數(shù)量相對(duì)較多，布局比較分散，且專利的質(zhì)量較高，研究?jī)?nèi)容主要集中在合金的研制、加工、表面處理等方面，應(yīng)用領(lǐng)域偏向于化工及醫(yī)療。陜西省作為全國(guó)重要的鈦材生產(chǎn)基地，擁有西北有色金屬研究院、西北工業(yè)大學(xué)、西安交通大學(xué)等重要的鈦及鈦合金材料研究機(jī)構(gòu)，以及西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司、西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司、寶鈦集團(tuán)有限公司等大規(guī)模的鈦材生產(chǎn)企業(yè)，布局相對(duì)集中，研究?jī)?nèi)容較為廣泛，從基礎(chǔ)理論到工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域亦是涉及到化工、船舶、醫(yī)療、海洋、航空航天等各個(gè)方面。

圖4 我國(guó)各省份發(fā)明專利授權(quán)數(shù)量的排名

5.技術(shù)態(tài)勢(shì)分析

國(guó)際專利分類號(hào)(International Patent Classification，IPC)是根據(jù)1971年的《國(guó)際專利分類斯特拉斯堡協(xié)定》編制而成的。通過對(duì)特定產(chǎn)業(yè)專利申請(qǐng)IPC分布的分析，既可以判斷創(chuàng)新的熱點(diǎn)技術(shù)區(qū)域，又可以判斷其涉及到的技術(shù)領(lǐng)域及發(fā)展趨勢(shì)。其中IPC小類是對(duì)專利相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的細(xì)分，通過IPC小類可以深入了解相關(guān)專利的技術(shù)信息。表1是按照IPC小類對(duì)鈦及鈦合金領(lǐng)域?qū)＠诸惤y(tǒng)計(jì)的情況，列舉了鈦及鈦合金材料的IPC分類號(hào)、專利申請(qǐng)量以及百分占比。

表1 鈦及鈦合金材料專利數(shù)量排名前20名的IPC類型

從表1可以看出，我國(guó)鈦及鈦合金材料專利申請(qǐng)主要集中在3大技術(shù)領(lǐng)域：C（化學(xué)；冶金），B（作業(yè)；運(yùn)輸）以及A（人類生活必須品），這3大技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量占到了87.3%，可見，這3個(gè)領(lǐng)域是鈦及鈦合金材料研究的熱點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域。此外，G（物理）和H（電學(xué)）也占據(jù)了一定的比例。從表1中還可以看出，我國(guó)鈦及鈦合金材料的研究主要集中在鈦基合金的成分設(shè)計(jì)、制備、加工、表面處理、電解、生產(chǎn)及精煉等；在鈦及鈦合金材料的應(yīng)用方面，研發(fā)主要集中在A61B（外科器械、裝置）、A61F（可植入器械）、A61L（假體材料或假體被覆材料）以及A61C（植牙），所研發(fā)出的這些材料主要應(yīng)用在醫(yī)用鈦合金領(lǐng)域。

二、未來研究方向分析

1.大型熔煉及加工裝備的研制

通過對(duì)我國(guó)鈦及鈦合金專利分類統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，我國(guó)在新型鈦合金研制以及加工技術(shù)方面開展了大量的研究工作，并取得了諸多成果。我國(guó)目前已成功研制的鈦合金有70多種，其中有50多種已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并形成了高溫鈦合金系列、結(jié)構(gòu)鈦合金系列、船用鈦合金系列、耐蝕鈦合金系列以及醫(yī)用鈦合金系列5大系列，相關(guān)專利申請(qǐng)數(shù)量也居于首位（IPC C22C類）。此外，在鈦的加工技術(shù)方面也是碩果累累。2014年寶鈦集團(tuán)成功研制出TC4鈦合金型材，填補(bǔ)了我國(guó)鈦合金型材制造技術(shù)的空白，使我國(guó)成為繼美國(guó)、俄羅斯之后第3個(gè)掌握鈦合金型材生產(chǎn)技術(shù)的國(guó)家，而寶鈦集團(tuán)在2008、2013年就先后申請(qǐng)了“一種鈦及鈦合金型材擠壓組合模具”“鈦合金型材熱擠壓用玻璃潤(rùn)滑劑 ”的相關(guān)專利；2015年中航卓越鍛造（無錫）有限公司通過鍛造—軋制工藝成功制造出外徑2 203 mm、內(nèi)徑1 690 mm、高810 mm、質(zhì)量4.7 t的特大型鈦合金異形環(huán)，并申請(qǐng)了“大型數(shù)控鉆床加工環(huán)形鍛件找圓心的方法”“環(huán)形鍛件用探傷裝置”“環(huán)形鍛件用提升裝置”等相關(guān)專利近10件；2017年，北京百慕航材高科技股份有限公司成功研制質(zhì)量達(dá)820 kg的超大型鈦合金鑄件，并申請(qǐng)了“ 一種鑄造合金鈦及其制備方法”“一種校形鈦合金構(gòu)件的模具定位機(jī)構(gòu)”“一種用于多邊形框架的校形工裝”等相關(guān)專利近10件；2018年，西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司成功研制出國(guó)內(nèi)最大規(guī)格的海洋工程用鈦合金板材，并連創(chuàng)國(guó)內(nèi)“三項(xiàng)之最”：鑄錠單體質(zhì)量最重（12.8t）、板坯噸位最高（9.8 t）、板材規(guī)格最大（42 mm×3660 mm×12 530 mm）。該公司成立于2004年，位于全國(guó)重要的鈦材生產(chǎn)基地陜西省，主要從事鈦及鈦合金加工材的生產(chǎn)。從專利申請(qǐng)情況來看，自2006年6月起，該公司開始不斷有關(guān)于鈦管、鈦棒、鈦板等主要加工材的專利申請(qǐng)記錄，10余年來，專利累計(jì)申請(qǐng)數(shù)量達(dá)100余件，其中涉及裝置改進(jìn)、模具設(shè)計(jì)的有30余件。

從上述分析可以看出，鈦及鈦合金材料研制道路上的每項(xiàng)重大突破都伴隨著相關(guān)專利的涌現(xiàn)，但通過對(duì)專利內(nèi)容深入歸納發(fā)現(xiàn)，雖然我國(guó)科研院所及企業(yè)對(duì)合金成分、性能、加工工藝等開展了大量的研究工作并取得了許多顯著成績(jī)，但是在大型熔煉和加工設(shè)備研制方面的研究相對(duì)較少，與國(guó)外相比仍存在一定的差距。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)目前在電子束冷床爐設(shè)備方面有相關(guān)專利申請(qǐng)的機(jī)構(gòu)只有龍南新晶鈦業(yè)有限公司、云南鈦業(yè)股份有限公司、北京有色金屬研究總院、寶山鋼鐵股份有限公司等不足10家，且主要停留在進(jìn)料系統(tǒng)、移動(dòng)門裝置等非核心設(shè)備的研制上；關(guān)于真空自耗電弧爐的相關(guān)專利則相對(duì)多一些，約近50件，主要的申請(qǐng)機(jī)構(gòu)有寶雞市金盛源鈦業(yè)有限公司、西安聚能裝備技術(shù)有限公司、西安擴(kuò)力機(jī)電科技有限公司、西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司、攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司、湖南金天鈦業(yè)科技有限公司等。由此可見，我國(guó)在大型熔煉及加工設(shè)備核心部件及自動(dòng)化系統(tǒng)方面的研究仍比較欠缺，需加強(qiáng)自主化研制進(jìn)程，這將對(duì)于降低我國(guó)鈦合金生產(chǎn)成本，加快鈦合金的推廣應(yīng)用具有重要意義。

2.鈦表面處理技術(shù)的研究

鈦及鈦合金材料應(yīng)用領(lǐng)域的極速擴(kuò)張，對(duì)鈦表面處理技術(shù)也不斷提出了新的要求。船舶零件、橋梁構(gòu)件等要求鈦材表面具有優(yōu)異的耐蝕性；齒輪、軸承等要求鈦材有良好的耐磨性；作為電極使用時(shí)，鈦材還需具有良好的電活性；用于骨科器械、血管支架時(shí)，要具備生物活性；此外，在制成手表、首飾時(shí)，還要有很好的裝飾性。為此，近年來關(guān)于鈦表面處理的專利（IPC C23C類）申請(qǐng)數(shù)量也是與日俱增，略居于第2位。

目前鈦材表面處理技術(shù)的來源主要有2類：一類來源于將現(xiàn)有的已在鋼鐵領(lǐng)域中成功應(yīng)用的傳統(tǒng)表面處理技術(shù)（包括熱滲鍍、氣相沉積、三束改性、轉(zhuǎn)化膜、熱噴涂等）用于鈦材表面[6]，相關(guān)專利例如“一種鈦及鈦合金球閥密封副和摩擦副的表面硬化處理方法”，該處理方法是將傳統(tǒng)的化學(xué)熱處理與氣相沉積相結(jié)合，從而提高密封部位和摩擦部位表面的耐磨性和硬度；一類是結(jié)合鈦材的特性，開發(fā)新型表面處理技術(shù)（包括液相等離子體技術(shù)、輝光等離子表面冶金技術(shù)等），相關(guān)專利例如“一種鈦合金表面使用微弧氧化溶液制備高溫復(fù)合涂層的方法”，該處理方法是通過在微弧氧化溶液中對(duì)鈦合金進(jìn)行微弧氧化，從而獲得具有Al2TiO5+ZrO2耐高溫復(fù)合涂層的鈦合金。相對(duì)于新型鈦合金研制及加工技術(shù)方面的研究，表面處理技術(shù)的研究則仍處于起步階段，特別是關(guān)于新型表面處理技術(shù)方面的專利所占比重較少，因此，圍繞鈦產(chǎn)品，開發(fā)新型的適合于鈦及鈦合金表面處理的技術(shù)和涂層材料將是滿足鈦合金在海洋、醫(yī)療、航空等特殊使用環(huán)境中使用需求的一個(gè)重要研究方向。

3.生物醫(yī)用鈦合金的設(shè)計(jì)及應(yīng)用

我國(guó)對(duì)生物醫(yī)用鈦合金的研究起步較晚，“十一五”期間，隨著我國(guó)對(duì)生物材料領(lǐng)域科技投入的加大，西北有色金屬研究院、上海交通大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、中國(guó)科學(xué)院金屬研究所等機(jī)構(gòu)先后從事了生物醫(yī)用鈦合金的研制工作，其中，西北有色金屬研制的TLM(Ti-Zr-Sn-Mo-Nb）、沈陽(yáng)材料科學(xué)國(guó)家（聯(lián)合）實(shí)驗(yàn)室工程合金研究部多功能合金研究所研制的Ti2488（Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn）、天津科技大學(xué)大學(xué)研制的“一種無鎳生物醫(yī)用鈦合金Ti-Nb-Zr材料及其制備方法”等多項(xiàng)關(guān)于生物醫(yī)用鈦合金的專利均獲授國(guó)家發(fā)明專利，這說明一方面該領(lǐng)域有大的研發(fā)空間，相對(duì)容易取得技術(shù)創(chuàng)新與突破，另一方面說明生物醫(yī)用鈦合金有著廣闊的市場(chǎng)需求及前景，并且國(guó)家給與了極大的政策支持，例如《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）》將“生物醫(yī)用材料”列為優(yōu)先發(fā)展主題，提出了“開發(fā)人體組織器官替代等新型生物醫(yī)用材料”等重要的科技任務(wù)，從IPC分類統(tǒng)計(jì)中也可以看到這一點(diǎn)。目前，IPC A類中關(guān)于鈦及鈦合金的專利主要與外科器械、可植入血管的濾器、假體以及牙科裝置等有關(guān)，這些體現(xiàn)到具體的鈦合金產(chǎn)品上主要有血管內(nèi)支架、心臟瓣膜、牙種植體等。通過對(duì)目前已公開的生物醫(yī)用鈦合金相關(guān)專利內(nèi)容的分析以及未來醫(yī)療市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)，新型醫(yī)用鈦合金的研發(fā)、制造、表面改性以及典型醫(yī)療器械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工成形將成為需要繼續(xù)深入探索的方向。

三、結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)我國(guó)鈦及鈦合金材料專利的統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，自2002年以后，我國(guó)進(jìn)入了鈦及鈦合金材料研究的快速成長(zhǎng)期，特別是2011年以后，伴隨著國(guó)家各種利好政策的頒布實(shí)施，以及航空航天、海洋船舶等大型項(xiàng)目的拉動(dòng)，對(duì)鈦及鈦合金這一重要的國(guó)家戰(zhàn)略型新材料的研制更是步入了高速發(fā)展階段。目前，國(guó)內(nèi)鈦產(chǎn)業(yè)布局相對(duì)集中，主要分布在華東、西北以及東北片區(qū)，主要研究機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)企業(yè)包括哈爾濱工業(yè)大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、西北有色金屬研究院、中國(guó)科學(xué)院金屬研究所、上海交通大學(xué)、寶鈦集團(tuán)等。通過IPC分類對(duì)熱點(diǎn)技術(shù)分析可以預(yù)測(cè)，大型熔煉及加工裝備的研制、鈦表面處理技術(shù)的研究以及生物醫(yī)用鈦合金的設(shè)計(jì)及應(yīng)用將是鈦及鈦合金研究者深入挖掘、研究探索的重點(diǎn)方向。

文/何蕾

西北有色金屬研究院